使用超低温化工泵时油封泄漏怎么办？

1.工作原因的原因

  工作介质是油。 油封材料的选择应考虑其与油的相容性。 两者的相容性差，会引起唇部肿胀，硬化，软化，开裂和其他漏油。 

2.组装原因

  由于采用压配合工具，压配合后油封变形； 在组装过程中，油封会穿过螺纹或花键，从而在唇上造成划痕； 由于油封的粗糙度低，压入力过大，从而导致弹簧失效或唇缘翻转。

3.唇部磨损的原因

  清洁问题：铸砂，机铁屑，油杂质等，大量的油封唇部零件积聚，在工作过程中发生异常磨损； 油封位置和旋转轴不在同一轴上，压配后油封偏心磨损。 嘴唇异常磨损； 机油密封唇处锂基润滑脂润滑不良会导致干摩擦并引起异常磨损。

4.轴的原因

  旋转轴的表面粗糙度和硬度不合理。 与油封配合的零件将进行高频淬火，且硬度不低于HRC55； 旋转轴的表面存在诸如腐蚀，划痕，方向性刀痕等缺陷。

5.基本的原因

  由于油封弹簧的材料和制造问题，其性能无效。 弹簧失效形式为：弹簧太紧或太松。 当弹簧太松时，弹簧压缩力较小，并且无法实现密封效果。 弹簧过紧时，弹簧压缩力大，油封和旋转轴配合不当，导致油封异常磨损。 漏油事件。