蒸发器专用泵的检修过程

  蒸发器专用泵一般每年检修一次，累计运行时间小于2000h，可根据具体情况适当延长。 内容如下。

  1. 滚珠轴承和轴承盖必须清洗干净。 如果轴承出现腐蚀、裂纹或间隙过大，必须及时更换。 更换时，轴承等级不得低于原轴承等级，必须使用正规轴承厂的产品。 更换前，使用塞规测量间隙。 大型蒸发器专用泵每次检修时，应清除轴承冷却水套内的水垢和杂物，以保证水流顺畅。

　2、叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm(这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些)。修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。

  3、出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防止漏水。

　4、泵轴弯曲超过原直径的0.05%时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。蒸发器专用泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2%时，应更换新轴。

　5、当轴套有规律磨损超过原直径的3%，无规律磨损超过原直径2%时，需要更换。 同时检查轴与轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮之间的纸垫是否完好，如不符合要求，应予以纠正或更换，轴套拧紧后新轴与轴承的不对中应不超过0.05mm。

　6、检查密封圈是否有裂纹和磨损。 叶轮的径向间隙不应超过规定的更大允许值。 如果超过，则应更换新的。 更换密封圈时，应转动叶轮吸入口外径。 原则是车削时与轴同心。 然后根据配合间隙值确定密封圈内径尺寸，密封圈与叶轮的轴向间隙应在3～5mm之间。