石油化工流程泵对中应满足哪些要求？

  石油化工流程泵的使用有一个关键环节——对中。如果比对操作不符合标准的要求，很可能会出现大规模的失败，人为失误的概率会大大增加。出现这种现象后，不仅对泵本身的损害非常大，而且用户的维护成本也在增加。所以在使用时一定要严格遵守相关要求。

　1、化工流程泵驱动轴与泵轴连接，驱动轴与传动轴用联轴器连接时，联轴器两半径向错位，端面间隙和轴线倾斜度应符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

  2、当泵的传动轴与泵轴用皮带连接时，两轴的平行度和两轮的偏差应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

　3、当由汽轮机驱动的泵和输送高温和低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等。)在常温下对中，应根据设计规定预留温度变化的补偿值。

  4.石油化工流程泵或大型拆装泵的安装，应测量叶轮、轴套、叶轮密封圈、平衡板、轴颈等主要零件的径向和端面跳动值，允许偏差应符合设备和技术文件的规定。

　5、转达子部件与壳体部件两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

　6、该泵叶轮在蜗室外内的前轴向、后同向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡量（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04~0.08mm，双壳体泵应为0.35~1mm;推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5~1mm，双壳体泵应为0.5~0.7mm。

　7、该泵叶轮出口的中间线应与泵壳流产中间线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

　8、化工流程泵滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴切合，其过盈值勤应在0.02~0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件夹的规定。

　9、泵的滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖的轴向间隙、介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向间隙及其预紧力应按设备技术文件夹的要求进行校核，高速无规定时按现行相关标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》执行。

　10、组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件夹的规定。

　化工流程泵的很多部件也要严格按照规程和要求进行操作，所以当一小部分出现故障时，要立即停机检查处理。