几种流量控制方法如何影响石油化工流程泵消耗的功率？

  石油化工流程泵广泛应用于石油、天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药和水处理等行业。如何经济有效地控制泵的输出流量？曾经，全部采用变频调速控制输出流量，控制阀全部取消。目前市场上广泛使用的方法有四种:出口阀开度调节、旁通阀调节、叶轮直径调节和调速控制。目前现在我们将逐一分析和讨论。

  假设通过以上四种方法将泵的输出流量从60m³/h调节到50m³/h，在输出60m³/h时功耗为(此时压头为70m)，那么几种流量控制方法对泵的功耗有怎样的影响？

  (1)出口阀门开度调节的能耗为94%，流量较低时功耗较高。

  (2)旁通阀将泵的压头降低到55M，这只能通过增加泵的流量来实现。结果，能量消耗增加了10%。

  (3)调整叶轮直径和减小叶轮直径后，泵的输出流量和压力降低，能耗降低到67%。

  (4)调速、控速、降速、泵流量和扬程降低，能耗降低到65%。

石油化工流程泵常用流量控制方法:

方法一:调节出口阀的开度。

  在这种方法中，泵与出口管道调节阀串联的效果与采用新的泵系统是一样的。泵的大输出压头没有改变，但流量曲线有所衰减。

方法二:旁通阀的调整

  在这种方法中，阀和泵的并联效果与采用新的泵系统相同。泵的大输出压头发生变化，流量曲线的特性也发生变化。流量曲线更接近线形。

方法三:石油化工流程泵调整叶轮直径。

  这种方法不使用任何外部元件，流量特性曲线随直径变化。

方法四:速度控制。

  叶轮转速的变化直接改变了泵的流量曲线，曲线的特性不变。当转速降低时，曲线的平头和较大流量减小。

  在石油化工流程泵的正常使用中，需要控制产品的流量，以保证产品能适应各种流量运行环境。