石油化工流程泵中使用填料密封会出现的问题

  石油化工流程泵的每个部件都在发挥着不同的作用，当一个部件出现问题时，很可能会影响泵的运行，甚至直接损坏泵本身。所以一定要注意泵的部件，尤其是它的轴承部件，轴承部件里面有填料密封，必然会出问题。下面说一下泵中使用填料密封会出现的问题，做好预防。

　1、新修流程泵的轴封在运行初期状态良好，但没过多久，泄漏量不断增加，调整压盖、更换填料的工作越来越频繁。运行不到一个周期，轴套已经磨损成花瓶状，严重时会磨掉轴套，水封环后面无法更换的盘根已经腐烂，起不到密封作用。

　2、填料表面粗糙，摩擦系数大，有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。

  3、盘根与轴或轴套间的摩擦，造成泵有效填料密封的原理功率降低，消耗电能。

　4、为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封一定要保持一定量的泄漏，而且不易控制。

　5、填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以一定要定期或不定期更换轴套。

　由于轴承内部填料密封的影响，流程泵在使用过程中可能会出现效率低、振动过大等问题。因此，在正常使用过程中，应定期调整填料的压实度，使其在限定值之间徘徊。如果填料密封严重损坏，此时必须更换，尽量避免泄漏。润滑工作的完成也将有效地防止泵部件失效。