超低温化工泵不能出液的问题有哪些解决方法？

  超低温化工泵是一种将机械能转化为液体能，并用它来加压和输送液体的机器。因为它广泛应用于化工和制药企业。很多产品具有腐蚀性，这就要求泵具有其他泵所不具备的特性，这也是其应用广泛的原因。有的时候，使用中会没有液体，那么应该如何处理呢？

1、启动后不出水

　泵内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满，超低温化工泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

　解决：清除杂物，更换已损坏的橡皮垫，改变阀片方向；压紧或更换新的填料，关闭闸阀或拍门；加大灌引量，直到放气螺塞处不冒泡为止；更换有裂纹的管子；降低扬程，将泵的管口压入水下0.5米。

2、启动时泵不转

　填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞，或者是泵轴、轴承。减漏环锈住，或是泵轴严重弯曲。

　解决：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

3、化工泵发热轴承损坏

　滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

　解决：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调整泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%；清除平衡孔内的堵塞物。

4、启动后流量不足

　转速不配套或皮带打滑，使转速偏低，化工泵叶片安装角太小，扬程不足，吸程偏高，底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损，出水管漏水严重。

　解决：恢复额定转速，清除皮带油垢，调好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置；密封泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。