蒸发器专用泵工况检测与故障诊断技术

   蒸发器专用泵采油井常见的缺点有抽油杆断裂、油管漏失严重、油管结蜡严重、蒸发器专用泵定子脱落、螺杆泵定子磨损严重、油井漏失、蒸发器泵定子膨胀、作业参数设定偏低、作业参数偏高。其工况特点是扭矩、轴向力、电流、油压、套压、液量等参数的变化。

 　(1)正常工况详细表现为:泵效、吞没度、电流等出产参数在正常规划。系统运转稳定，参数没有大幅度不坚决，作业扭矩和轴向力为平稳直线，扭矩值在正常规划内。

　 (2)抽油杆断脱详细表现为:在短期内，泵效大幅度下降，动液面灵敏上升，电流下降甚至靠近空载电流，油套压不等。扭矩和轴向力仍为平稳直线，光杆扭矩值远小于正常作业规划，轴向力也小于正常规划。

　 (3)泵漏失详细表现形式为:泵效逐步下降，动液面逐步上升，电流逐步下降，扭矩值低于正常规划，轴向力低于正常规划，但仍大于杆柱在采出液中的分量，油套压在必定程度上连通。

 　(4)定子溶胀缺点表现为泵效和动液面正常，电流添加。光杆作业扭矩添加，超越正常规划，轴向力正常。

 　(5)定子脱胶表现形式为泵效急剧下降，动液面上升，电流下降并不坚决，光杆扭矩下降很大，光杆扭矩会出现不规则不坚决，光杆轴向力低于正常规划，但仍高于杆柱在采出液中的分量。

 　(6)管漏失详细表现为泵效下降，动液面上升，电流减小，光杆扭矩值低于正常规划，光杆轴向力略低于正常规划，但仍高于杆柱在流体中的分量。

 　(7)管结蜡详细表现为动液面上升，泵效下降，一同电流上升，扭矩值高于正常规划，并且有不规则不坚决，轴向力偏低，但仍在正常规划。

 　(8)作业参数偏高主要表现为泵效较低，动液面很深，吞没度甚至靠近泵吸人口，电流也偏高，光杆扭矩值高于正常规划，轴向力高于正常规划。

 　(9)作业参数偏低详细表现为泵效较高，动液面很浅或在井口，电流偏低，光杆扭矩值低于正常规划，轴向力正常偏低。

   提取这些特征参数后，进行理论分析和现场验证。结合油井生产数据，可以形成一套综合的分析诊断方法，使蒸发器专用泵的分析诊断技能由定性向定量转变，科学及时地保护和处理油井，延长检泵周期。