石油化工流程泵真空系统运行中的注意事项

石油化工流程泵真空系统运行中的注意事项

   (1)在石油化工流程泵系统中，为了减少表面放气，有时需要用液氮冷却工作腔壁。然而，在这一点上，当解释电离规的读数时，应该注意。即使室壁没有被冷却，低温系统中压力计的位置也非常重要，尤其是它是否直接面对泵。由于电离真空计测量气体密度而不是压力，如果真空计中的气体温度是T1，系统中的温度是T2，电离真空计的压力读数是Pi=P(T1/T2)1/2，其中P是系统中的压力。

 　(2)石油化工流程泵的真空系统时，应特别注意。由于流程泵怕热辐射，当系统烘烤到450℃时，泵的温度可能会上升到工作范围之外。这时可以在泵和系统之间插一个水冷挡板作为热辐射屏蔽，但这样会严重降低抽气速度。挡板可以制成类似蝶形阀的结构，在烘烤时旋转到遮挡位置，烘烤后旋转回来。当挡板处于屏蔽位置时，系统的抽气速度降低75%。

 　(3)在抽气系统运行过程中，系统的操作者应保证流程泵的热负荷在工作过程中不超过额定指标，并特别注意泵的初级吸附板上的热负荷。为了确保流程泵的热负荷不超过目标(尤其是初级的热负荷)，应该采用某种形式的挡板来减少撞击初级的辐射量。除了真空室壁附近的300 K的辐射之外，初阶段还接收热辐射源，例如涂覆室、加热灯丝或溅射放电。在许多过程中，热负荷可高达100至150 W，这很容易超过功率为35至40 W的膨胀机的能力。因此，需要添加某种形式的挡板来减少初级上的辐射通量。简单的方法就是使用反射式非制冷挡板。如果还不够，还需要带冷却的人字挡板。这个挡板可以用水或液氮冷却。

 　(4)流程泵在连续运行过程中，特别是吸附剂被氦气饱和时，要特别注意防止瞬间停电，因为即使出现短暂停电，氦气也会从吸附剂中释放出来，真空装置壁上的大量热量会传递到吸力面。此时，即使系统已经大致抽至20 Pa，也解决不了问题，因为不足以阻止持续的热传导。

      万一短时停电，也就是氦气爆了，泵就不能再工作了，需要再生。如果停电持续很长时间，水蒸气可能会从初阶段释放并沉积在二阶段，使吸附剂饱和，这需要彻底再生。

 　(5)操作中应经常检查流程泵的过压安全阀是否正常，以防止安全阀失灵，对操作者和泵造成危害。

 　(6)不要用流程泵抽出有毒或易发生化学反应的爆炸性危险气体。因为低温表面可以凝结各种蒸气，所以会堆积大量的沉积物。当泵被加热时，冷凝在低温表面上的一些沉积物可能相互反应或与大气反应。比如硅烷和水蒸气在77 K会发生反应，导致爆炸的危险。如果爆炸性气体在泵内凝结，当泵突然升温，大量气体释放出来，就会流入被抽空的系统，如果电离规此时正在工作，就会出现严重的问题。

 　(7)流程泵对所有气体的抽气能力并不是都一样。流程泵的抽氦和抽氢的能力要比抽其它气体的能力差得多，在系统的组成和操作时应考虑这一点。