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常见问题

超低温化工泵密封漏水的原因

点击次数:80 发布日期:2022-10-12

      超低温化工泵经常使用机械密封,但有时由于我们的操作失误,机械密封会泄漏,不利于我们的使用。造成这种情况的原因很多,要先分析具体原因,再解决。

  原因一,安装得太紧了。观察机械密封的动环和静环平面。如果平面上有严重的炭化、发黑、深痕,密封橡胶变硬,失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理方法:调整安装高度。叶轮安装好后,用螺丝刀拔出弹簧,弹簧拉力很大。松开后会复位,移动距离2-4MM。

  原因二,化工泵安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

  原因三,水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。

  原因四,缺水造成的干磨损伤。这种现象多见于底阀式安装,如入口处负压,进水管内有空气,泵腔内有空气。泵启动后,高速运转时机封摩擦产生高温,无法冷却。检查机器密封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理方法:排除管道和泵腔内的空气,更换机械密封。

  原因五,气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部分的汽体无法排除,从而造成化工泵缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。

  原因六,装配问题。安装泵盖时,可能没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时,将橡胶件损坏,或动静环表面碰伤。处理办法:拆除重装,检查泵盖是否装平。机械密封处渗漏水的另一种可能性是机械密封胶失效。

  超低温化工泵密封漏水的原因主要有以上六种。这里要提醒用户,先分析原因再解决,这样才能事半功倍。


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