超低温化工泵密封漏水的原因

      超低温化工泵经常使用机械密封，但有时由于我们的操作失误，机械密封会泄漏，不利于我们的使用。造成这种情况的原因很多，要先分析具体原因，再解决。

　　原因一，安装得太紧了。观察机械密封的动环和静环平面。如果平面上有严重的炭化、发黑、深痕，密封橡胶变硬，失去弹性。这种现象是由于安装过紧造成的。处理方法：调整安装高度。叶轮安装好后，用螺丝刀拔出弹簧，弹簧拉力很大。松开后会复位，移动距离2-4MM。

　　原因二，化工泵安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

　　原因三，水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

　　原因四，缺水造成的干磨损伤。这种现象多见于底阀式安装，如入口处负压，进水管内有空气，泵腔内有空气。泵启动后，高速运转时机封摩擦产生高温，无法冷却。检查机器密封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理方法：排除管道和泵腔内的空气，更换机械密封。

　　原因五，气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部分的汽体无法排除，从而造成化工泵缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

　　原因六，装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。机械密封处渗漏水的另一种可能性是机械密封胶失效。

　　超低温化工泵密封漏水的原因主要有以上六种。这里要提醒用户，先分析原因再解决，这样才能事半功倍。