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常见问题

蒸发器专用泵的电弧喷涂技术

点击次数:52 发布日期:2022-12-13

    当蒸发器专用泵轴套内孔、轴套外圆、泵轴和泵壳的均匀磨损和擦伤在0.02和0.02-0.20毫米之间时,应采用硬度高、与零件结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修复工艺。电弧喷涂工艺流程:工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。在喷涂工艺过程中,要求工件无油污、无锈蚀,表面粗糙均匀,预热温度适宜,底层粘结均匀牢固,工作层光滑平整,材料颗粒熔合粘结可靠,耐磨性和耐腐蚀性好。涂层的质量与工件的表面处理和喷涂工艺密切相关。因此,选择合适的表面处理和喷涂工艺非常重要。另外,在喷涂和喷涂的过程中,与被喷涂面相邻的非喷涂部位要扎上薄铁皮或铜皮。

    涂层与基体表面的温差会使涂层产生收缩应力,导致涂层开裂、剥落。预热衬底表面可以减少和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高,以免造成基体表面氧化,影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为80-90℃,通常用中性火焰完成。

    涂层的基本结合强度与基底的清洁度和粗糙度有关。喷涂前,专用泵对基面的预处理,如清洗、脱脂和表面粗糙化,是喷涂过程中的重要工序。首先要用汽油和丙酮对喷涂部位进行脱脂,用锉刀、细砂纸和油石去除疲劳层和氧化层,露出金属的本色。然后粗化处理可以提供表面压应力,增加涂层与基体的结合面积,净化表面,降低涂层冷却时的应力,缓和涂层的内应力。喷砂是常用的粗化工艺。砂粒尖锐坚硬,石英砂、金刚砂等。可以选择。粗糙的新鲜表面容易被环境氧化或污染,应及时喷涂。如果超过4h,就要再次粗化。

    在喷涂工作涂层前,蒸发器专用泵预喷涂一层薄金属,为后续涂层提供干净粗糙的表面,从而提高涂层与基体的结合强度和剪切强度。铬-铁-镍合金通常用作粘合基材。


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