蒸发器专用泵的电弧喷涂技术

    当蒸发器专用泵轴套内孔、轴套外圆、泵轴和泵壳的均匀磨损和擦伤在0.02和0.02-0.20毫米之间时，应采用硬度高、与零件结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修复工艺。电弧喷涂工艺流程：工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。在喷涂工艺过程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适宜，底层粘结均匀牢固，工作层光滑平整，材料颗粒熔合粘结可靠，耐磨性和耐腐蚀性好。涂层的质量与工件的表面处理和喷涂工艺密切相关。因此，选择合适的表面处理和喷涂工艺非常重要。另外，在喷涂和喷涂的过程中，与被喷涂面相邻的非喷涂部位要扎上薄铁皮或铜皮。

    涂层与基体表面的温差会使涂层产生收缩应力，导致涂层开裂、剥落。预热衬底表面可以减少和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高，以免造成基体表面氧化，影响涂层与基体表面的结合强度。预热温度一般为80-90℃，通常用中性火焰完成。

    涂层的基本结合强度与基底的清洁度和粗糙度有关。喷涂前，专用泵对基面的预处理，如清洗、脱脂和表面粗糙化，是喷涂过程中的重要工序。首先要用汽油和丙酮对喷涂部位进行脱脂，用锉刀、细砂纸和油石去除疲劳层和氧化层，露出金属的本色。然后粗化处理可以提供表面压应力，增加涂层与基体的结合面积，净化表面，降低涂层冷却时的应力，缓和涂层的内应力。喷砂是常用的粗化工艺。砂粒尖锐坚硬，石英砂、金刚砂等。可以选择。粗糙的新鲜表面容易被环境氧化或污染，应及时喷涂。如果超过4h，就要再次粗化。

    在喷涂工作涂层前，蒸发器专用泵预喷涂一层薄金属，为后续涂层提供干净粗糙的表面，从而提高涂层与基体的结合强度和剪切强度。铬-铁-镍合金通常用作粘合基材。