​解决石油化工流程泵的气蚀问题

       石油化工流程泵的气蚀现象是由于靠近液体通道进口的一些局部低压区的压力降低到液体的饱和蒸气压，导致部分液体汽化而引起的。 因此，凡是能使液体的分压降低到汽化压的因素，都可能是气蚀的原因。 产生气蚀的条件应从吸入装置的特性、泵本身的结构、被输送液体的性质三方面考虑。

　　1、结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。

　　2、泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。

　　3、吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。

　　4、泵的几何尺寸，由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，降低叶轮的入口速度．可以防止泵产生汽蚀。

　　5、液体的密度。输送密度越大的液体时泵的吸上高度就越小，当用已安装好的输送密度较小液体的泵改送密度较大的液体时，石油化工流程泵就可能产生汽蚀，但用输送密度较大液体的泵改送密度较小的液体时，泵的入口压力较高，不会产生汽蚀。

　　6、输送液体的温度。温度升高时液体的饱和蒸气压升高。在泵的入口压力不变的情况下，输送液体的温度升高时，液体的饱和蒸气压可能升高至等于或高于泵的入口压力，泵就会产生汽蚀。

　　7、吸液池液面压力。吸液池液面压力较高时，泵的入口压力也随之升高，反之，泵的入口压力则较低，泵就容易产生汽蚀。

　　8、输送液体的易挥发性在相同的温度下较易挥发的液体其饱和蒸汽压较高，因此，输送易挥发液体时的泵容易产生汽蚀。

　　9、其他措施：采用耐汽蚀破坏的材料制造泵的过流部分元件；降低泵的转速。

　　石油化工流程泵的气蚀问题及解决该问题的方法在文章中已经解释清楚。 在实际操作中，大家可以根据文中讲解的内容进行实际操作，可以获得具体的实际效果。 避免这种情况发生。